化工原料生产废水处理有哪些工艺会用到耐腐蚀泵？

　　在化工原料生产废水处理过程中，水泵是极其关键且广泛应用的设备，贯穿于整个处理流程的各个环节。化工废水通常具有成分复杂、浓度高、腐蚀性强、毒性大、可生化性差等特点，这对水泵的选型提出了特殊要求(如耐腐蚀、耐磨、耐高温、密封性好等)。

　　以下是废水处理中会用到水泵的主要工艺环节及常用泵型：

　　一、 进水及预处理阶段

　　废水收集与提升：

　　工艺作用： 将车间排放点或集水井中的废水提升至调节池或后续处理单元。

　　常用泵型：

　　耐腐蚀离心泵： 最常见的选择，如不锈钢(304, 316L)离心泵、衬氟塑料(F46, F4)离心泵、衬塑离心泵。根据废水酸碱性、溶剂含量选择合适材质。

　　自吸泵： 当液位低于泵安装位置或需要快速启动时使用。同样需要耐腐蚀材质(不锈钢衬氟自吸泵)。

　　潜污泵： 常用于深集水井或地下水池的提升，需选择耐腐蚀、耐磨的型号(如铸铁外壳+不锈钢叶轮/耐腐蚀合金叶轮、或全塑/衬胶潜污泵)。

　　调节池：

　　工艺作用： 均化水质水量。需要搅拌防止沉淀，有时也需要提升至后续单元。

　　常用泵型：

　　提升泵： 同“废水收集与提升”泵型(耐腐蚀离心泵、自吸泵)。

　　(可选) 循环/搅拌泵： 用于水力搅拌，防止沉淀。常用耐腐蚀离心泵或专门的水下搅拌器(严格说不是泵，但功能类似流体输送)。

　　格栅/筛网：

　　工艺作用： 去除大颗粒悬浮物和漂浮物。

　　常用泵型： 本身一般不需要泵，但其截留的栅渣可能需要泵送(如螺旋压榨机的进料)。此时常用螺杆泵或转子泵，因其能输送含固流体。

　　混凝/絮凝：

　　工艺作用： 向废水中投加混凝剂、絮凝剂等化学药剂。

　　常用泵型：

　　计量泵： 这是此环节最核心的泵型。 要求精确控制投加量。常用机械隔膜计量泵、液压隔膜计量泵(耐腐蚀材质如PVC、PVDF、SS316、合金等)。有时也用蠕动泵(小流量高精度)。

　　沉淀池/气浮池：

　　工艺作用： 分离絮凝形成的矾花或通过气泡上浮分离油脂、悬浮物。

　　常用泵型：

　　污泥泵： 将沉淀池底部的污泥(初沉污泥、化学污泥)或气浮池的浮渣输送至污泥处理系统。常用螺杆泵(耐磨损、能输送高含固率、粘稠污泥)、隔膜泵(如气动双隔膜泵 - AODD Pump， 处理含渣污泥有优势)。

　　(气浮) 溶气水泵/回流泵： 在溶气气浮(DAF)中，需要将部分处理后的清水加压溶入空气。常用高压离心泵(不锈钢或多级离心泵)。

　　(气浮) 释放器水泵/空压机循环水： 少量应用，多为耐腐蚀离心泵。

　　二、 生化处理阶段

　　厌氧反应器 (UASB, IC, EGSB等)：

　　工艺作用： 高浓度有机废水降解。

　　常用泵型：

　　进水泵： 将调节池废水提升至反应器顶部。需耐腐蚀，常用耐腐蚀离心泵。流量稳定性要求高时用变频控制。

　　循环泵： 部分工艺(如EGSB)需要内循环。常用大流量耐腐蚀离心泵。

　　污泥回流泵： 将沉淀的厌氧污泥回流至反应器。常用螺杆泵(处理含颗粒污泥)或潜污泵(带搅匀功能)。

　　沼液/沼渣泵： 输送厌氧消化液或剩余污泥。常用螺杆泵、隔膜泵。

　　好氧反应器 (活性污泥法、SBR, MBR, 生物接触氧化等)：

　　工艺作用： 主要去除有机物、氨氮等。

　　常用泵型：

　　进水泵： 将预处理水或厌氧出水提升至好氧池。耐腐蚀离心泵为主，常变频控制。

　　回流污泥泵： 将二沉池污泥回流至好氧池前端。流量大，常用大流量耐腐蚀离心泵或潜污泵。要求耐磨。

　　剩余污泥泵： 将系统产生的剩余污泥排至污泥处理系统。常用螺杆泵、隔膜泵。

　　硝化液回流泵： (AO, A2O等脱氮工艺) 将好氧末端混合液回流至缺氧段。流量非常大(通常是进水的数倍)，常用大流量耐腐蚀离心泵。

　　(MBR) 膜抽吸泵： 核心设备，负压抽吸透过膜的处理水。要求低脉动、平稳运行，常用螺杆泵、低脉动离心泵、有时用蠕动泵(小规模)。材质需高度耐腐蚀(SS316L, 双相钢, PVDF涂层等)。

　　(MBR) 反洗泵/化学清洗泵： 用于膜组件的维护清洗。需要一定压力和流量，常用耐腐蚀多级离心泵或高压离心泵。清洗药液输送用耐腐蚀离心泵或计量泵(精确加药)。

　　曝气系统鼓风机： (虽然严格来说是风机，但常与泵并列讨论) 为生化反应提供氧气。

　　三、 深度处理阶段

　　过滤 (砂滤、活性炭吸附、精密过滤等)：

　　工艺作用： 进一步去除悬浮物、色度、微量有机物等。

　　常用泵型：

　　增压泵： 保证过滤设备进水压力。常用耐腐蚀离心泵。

　　反冲洗水泵： 非常关键! 需要高流量、中高压力的水冲洗滤料/滤芯。常用大流量单级/多级离心泵(不锈钢材质)，压力要求很高时用高压多级离心泵。

　　反冲洗风机： (气水联合反冲) 提供空气擦洗。

　　高级氧化 (Fenton, 臭氧氧化, 湿式氧化, 电催化等)：

　　工艺作用： 降解难生化有机物、提高可生化性或彻底矿化。

　　常用泵型：

　　进水泵： 将待处理水送入反应器。耐腐蚀离心泵(需根据氧化剂性质选材，如臭氧需用SS316L或更高等级)。

　　药剂投加泵： 投加双氧水、硫酸亚铁(Fenton)、酸碱(pH调节)、催化剂等。计量泵是主力(耐腐蚀隔膜泵、蠕动泵)，要求精确计量和耐强氧化剂/强酸强碱。

　　(臭氧系统) 臭氧发生器冷却水泵： 循环冷却水，常用普通离心泵。

　　(臭氧系统) 臭氧水循环泵： 在接触塔内循环臭氧水，需耐臭氧腐蚀(SS316L, PVDF, PTFE等材质)，常用耐腐蚀离心泵或磁力泵(保证密封)。

　　尾气吸收液循环泵： 处理未反应完的臭氧或其它有害气体。耐腐蚀离心泵。

　　膜分离 (纳滤NF, 反渗透RO)：

　　工艺作用： 脱盐、去除小分子有机物、回用等。

　　常用泵型：

　　高压泵： 核心设备! 为RO/NF提供克服渗透压所需的高压(几十到上百Bar)。常用高压多级离心泵(材质SS316L或更高等级合金如超级双相钢)、柱塞泵(小流量超高压力)。要求高效率、低脉动、高可靠性。

　　增压泵： 为高压泵提供足够的进水压力(防止汽蚀)。耐腐蚀离心泵。

　　反洗泵/化学清洗泵： 同MBR的反洗/清洗泵。

　　阻垢剂/还原剂/非氧化杀菌剂加药泵： 计量泵(精确投加保护膜元件的药剂)。

　　四、 污泥处理阶段

　　污泥浓缩：

　　工艺作用： 降低污泥含水率，减少体积。

　　常用泵型：

　　污泥输送泵： 将各沉淀池、生化池排出的稀污泥输送至浓缩池。常用螺杆泵(主力)、隔膜泵(AODD Pump)。

　　上清液/滤液泵： 将浓缩池上清液排回处理系统前端。耐腐蚀离心泵或潜污泵。

　　污泥脱水 (离心机、板框压滤机、带式压滤机等)：

　　工艺作用： 进一步大幅降低污泥含水率，形成泥饼。

　　常用泵型：

　　进料泵： 将浓缩污泥输送至脱水机。要求高压力、稳定流量、能输送高粘稠含固流体。螺杆泵是最常用且最合适的选择(高压型)。

　　加药泵 (絮凝剂)： 向污泥中投加PAM等絮凝剂。常用计量泵(隔膜泵、蠕动泵)或专用絮凝剂制备投加装置中的泵。

　　滤液/离心液收集泵： 收集脱水过程产生的液体，送回处理系统。耐腐蚀离心泵或潜污泵。

　　清洗泵： 冲洗脱水设备滤布/滤带/转鼓。常用高压清洗泵(多级离心泵或柱塞泵)。

　　污泥储存与输送：

　　常用泵型：

　　泥饼输送泵： 将脱水后的泥饼输送至料仓或运输车辆。常用螺杆泵(专门设计的高含固率螺杆泵)、柱塞泵或无堵塞泵(如转子泵)，或采用螺旋输送机等机械方式。

　　五、 其他辅助系统

　　冷却水系统：

　　常用泵型： 冷却水循环泵(大型离心泵)，用于冷却设备(如空压机、真空泵、变压器等)或工艺水降温。

　　加药系统 (全厂范围)：

　　常用泵型： 计量泵(各种药剂：酸、碱、营养盐、消泡剂、杀菌剂等)、小型耐腐蚀离心泵(用于储罐间转料或配药)。

　　回用水系统：

　　常用泵型： 回用水输送泵(耐腐蚀离心泵)，将处理达标的水送至回用点。

　　事故池/应急排放：

　　常用泵型： 自吸泵或潜污泵(需要快速启动，处理非正常工况下的废水)。

　　总结关键泵型：

　　耐腐蚀离心泵： 应用最广泛，用于各种废水、上清液、滤液、冷却水、回用水的提升、输送、循环、增压。材质选择(不锈钢、衬塑、衬氟、合金)是核心。

　　螺杆泵： 污泥处理的核心泵型，用于输送含固率高、粘稠、磨蚀性的污泥(初沉、化学、生化剩余污泥等)。在加药(粘稠药剂)、MBR抽吸、脱水机进料等场合也常见。

　　计量泵： 药剂投加的核心泵型，用于精确投加各种化学药剂(混凝剂、絮凝剂、酸、碱、氧化剂、还原剂、营养盐、阻垢剂、消毒剂等)。隔膜泵、液压隔膜泵、蠕动泵是主要类型。

　　隔膜泵 (尤其是气动双隔膜泵 - AODD Pump)： 在处理含渣、粘稠、磨蚀性介质(如浮渣、浓缩污泥)以及输送危险化学品方面有优势。操作简单，不易堵塞。

　　潜污泵： 用于集水坑、调节池、事故池等液下提升废水或污泥。需选择耐腐蚀、耐磨、带切割或搅匀功能的型号。

　　高压多级离心泵： 用于反渗透、纳滤的高压给水，过滤系统的反冲洗。

　　自吸泵： 用于液位变化大、需要快速启动的场合(如集水井提升、应急排放)。

　　(MBR专用) 低脉动泵 (螺杆泵/蠕动泵/特殊离心泵)： 膜生物反应器的关键设备。

　　选泵关键考虑因素：

　　介质特性： 成分、浓度、温度、pH值、腐蚀性、磨蚀性(含固率、颗粒硬度)、粘度、是否易燃易爆、是否含气体/纤维。

　　工艺要求： 流量、扬程(压力)、必需汽蚀余量(NPSHr)、运行方式(连续/间歇)、控制要求(变频/定速)、精度要求(计量泵)。

　　泵的性能： 效率、汽蚀性能、耐磨性、耐腐蚀性、密封性(机械密封、磁力驱动、双密封)、维护便利性。

　　可靠性及寿命： 化工废水处理环境苛刻，泵的可靠性至关重要。

　　成本： 初次投资成本、运行能耗成本、维护成本。

　　在化工废水处理项目中，水泵的选型需要由专业工程师根据具体的水质、水量、工艺流程、运行管理要求以及成本预算进行详细的计算和评估，选择合适的泵型、材质和规格，有需要随时联系美宝泵业，3分钟内快速响应。