抽化学品用什么泵?

　　在化工、制药、电镀、环保等工业领域，化学品的输送是生产流程中的关键环节。选择合适的化学品输送泵，不仅关系到生产效率，更直接影响工艺安全、设备寿命和运行成本。作为工业生产中的重要设备，化学品泵的选型需综合考虑介质特性、工况条件及安全标准。本文将系统介绍化学品泵的选型要点，帮助您做出科学合理的选择。

　　一、根据化学品特性选择泵型

　　化学品种类繁多，性质各异，选泵首先需准确分析输送介质的物理和化学特性：

　　1. 腐蚀性介质

　　对于酸、碱等腐蚀性液体，需选用耐腐蚀材料制造的泵。常见的选择包括：

　　不锈钢泵：适用于一般腐蚀性介质，如304、316不锈钢。

　　塑料泵(PP、PVDF、氟塑料等)：耐强酸、强碱腐蚀，如聚丙烯泵、聚偏氟乙烯泵。

　　衬塑泵：金属外壳内衬塑料，兼顾强度与耐腐蚀性。

　　3. 含颗粒或纤维介质

　　如浆料、悬浮液等，可考虑：

　　离心式渣浆泵：过流部件采用耐磨材料。

　　隔膜泵：可输送含一定固体颗粒的介质。

　　4. 敏感或高纯度介质

　　输送易分解、怕剪切或要求高纯度的化学品(如某些药品、试剂)，建议选用：

　　蠕动泵：无阀门，介质仅接触软管，避免污染和剪切。

　　磁力泵：无轴封，完全无泄漏。

　　二、根据工况参数确定泵的规格

　　确定泵型后，需根据具体工况参数选择合适规格：

　　1. 流量与扬程

　　根据工艺所需的流量和系统总扬程(包括管道阻力、位差、压力差等)选择泵的性能曲线匹配的型号。建议保留一定的余量，但避免“大马拉小车”造成的效率低下。

　　2. 温度与压力

　　考虑介质的温度和环境温度，选择能承受相应温度的材料和密封方式。同时，泵的额定压力需满足系统工作压力要求。

　　3. 连续运行要求

　　对于需要长时间连续运行的场合，应选择可靠性高、维护周期长的泵型，如某些结构的离心泵或螺杆泵。